EIS管道监控系统

11项目背景11行业背景化工行业是我国工业的主导产业之一。2015年全国有及规模以上非国有石油化工企业27万多家，企业就业人数在600万人以上；近年来，我国在建设节能型社会的过程中，注重煤化工的发展，目前各类煤化工企业在12万家以上，企业就业人数近300万人；我国医药化工企业有2700多家，企业就业人数在45万人以上；另外，我国约有造纸、食品等轻化工产品企业多达2800多家，企业就业人数在68万人以上。黑龙江、吉林、辽宁、河北、内蒙古、宁夏、甘肃、新疆、青海等省份的石油化工、煤化工、医药化工等工艺生产企业均存在管道运输泄漏问题，我国其他省份石油化工、煤化工、医药化工等工艺生产企业均存在对管道泄漏情况监控的需要。据不完全全统计，我国石油化工、煤化工、医药化工等工艺生产企业各类室外工艺管道总长度累计在100万公里以上，各类连接法兰达560万个以上，管道阀门达320万个以上。室外管道、法兰和阀门存在以下影响或造成生产的事故情况：1）管道联接受自重、风载荷等长期作用，焊口、法兰处可能发生蠕变，造成管道渗漏；2）管道在保温状态下，保温层长期使用破坏，雨水、融化的雪水渗透到保温层内，增加管道的重量，腐蚀管道，造成管道、法兰、阀门腐蚀，导致“跑、冒、滴、漏”；3）非保温管道，防腐层破坏，造成管道、法兰、阀门腐蚀，导致“跑、冒、滴、漏”；4）积雪等自然条件使得管道承载、受风面积增大，使得管道的安全稳定性受到影响，管道连接的法兰、阀门的紧固性与密封性受到严重影响；同时自然条件还可以改变管道内物料的保温状态，使得管道输送物料产生一定的温度梯度，从而可能影响生产质量与生产安全；5）管道的意外人为或其他因素破坏。

2但是，原始管道泄漏情况的监控很麻烦，并且存在以下难度：1）管道分布广泛，可能处于厂区内外不同位置，问题出现的随机性大而且概率性强，不便于实施细致的查漏行为；2）管道的分布空间复杂，管道的层叠和架空状态随处可见，这也给管道的查漏带来困难；3）管道的数量和种类庞大，不易于系统性监测的实现；4）生产企业对管道问题常态化的认识疲劳，微小泄漏点多会被忽略，使得对这一问题的重视减弱。由上述可见，石油化工、煤化工、医药化工生产管道的系统性监控泄漏是非常有必要的；但是，依旧依靠老办法对管道进行查漏已不再现实，而且其他监测系统都属于小范围监测，还未能达到对工厂全区域覆盖性监测的效果，那么对管道泄漏情况的系统性监控便成为亟待解决的难题，也创造了一片全新的市场。12市场需求根据国家安全监管总局2014年第94号文件，要求化工企业公司对化工管线进行安全监测系统的搭建，并且完善泄漏处理方案。但目前我国化工管线安全的监测还处于初级阶段，仍有9187%的化工管线处于无系统性安全监测的范围内，依旧依靠定期的巡检来确保安全，而这些管道也恰恰是工厂安全生产的隐患。总体来看，并不是工厂不去安装管道泄漏监测设备，而是因为这些设备的联动性性能差、工作范围小、成本费用高等缺点导致工厂只能在极其重要的管道上安装监测设备，但这对工厂的整体管道系统来说起不到多大的作用，安全隐患始终存在。而这些已有的监测装备在生产实践过程中渐渐地也显现出其缺点：不能全方位系统性覆盖管线；单一监测准确性能不足；监测泄漏定位不准确；限制了检测人员的工作地域；上报泄漏缺少系统处理预案等。13行业生产泄漏问题131经典案例